松下蓄電池12V24AH LC-P1224ST規格報價

松下蓄電池12V24AH LC-P1224ST規格報價
松下蓄電池內部短路是常見的故障之一，下面跟隨松下蓄電池（沈陽）有限公司工程師一起分析短路原因及處理方法： 松下電池短路現象主要以下幾個方面 1、開路電壓低，閉路電壓（放電）很快達到終止電壓。 2、大電流放電時，端電壓迅速下降到零。 3、開路時，電解液密度很低，在低溫環境中電解液會出現結冰現象。 4、充電時，電壓上升很慢，始終保持低值（有時降為零）。 5、充電時，電解液溫度上升很高很快。 6、充電時，電解液密度上升很慢或幾乎無變化。 7、充電時不冒氣泡或冒氣出現很晚。 造成沈陽松下蓄電池內部短路的原因有： 1、隔板質量不好或缺損，使極板活性物質穿過，致使正、負極板虛接觸或直接接觸。 2、隔板竄位致使正負極板相連。 3、極板上活性物質膨脹脫落，因脫落的活性物質沉積過多，致使正、負極板下部邊緣或側面邊緣與沉積物相互接觸而造成正負極板相連。 4、導電物體落入電池內造成正、負極板相連。 5、焊接極群時形成的"鉛流"未除盡，或裝配時有"鉛豆"在正負極板間存在，在充放電過程中損壞隔板造成正負極板相連。 松下蓄電池短路的處理方法 下面主要就充電電流過大，單只電池充電電壓超過了2.4V,內部有短路或局部放電、溫升超標、閥控失靈現象造成的鉛酸蓄電池短路進行分析，總結出如下鉛酸蓄電池短路的處理方法。 1、減小充電電流，降低充電電壓，檢查安全閥體是否堵死。定期充電放電。UPS電源系統中的松下電池浮充電壓和放電電壓，很多在出廠時均已調試到額定值，而放電電流的大小是隨著負載的增大而增加的，使用中應合理調節負載，比如控制計算機等電子設備的使用臺數。 一般情況下，負載不宜超過UPS額定負載的60%.在這個范圍內，蓄電池就不會出現過度放電。鉛酸蓄電池存放會因自放電而失去部分容量，因此，鉛酸蓄電池在安裝后投入使用前，應根據電池的開路電壓判斷電池的剩余容量，然后采用不同的方法對蓄電池進行補充充電。對備用擱置的蓄電池，每3個月應進行一次補充充電。可以通過測量松下蓄電池開路電壓來判斷電池的好壞。 2、以12V電池為例，若開路電壓高于12.5V,則表示電池儲能還有80%以上，若開路電壓低于12.5V,則應該立刻進行補充充電。若開路電壓低于12V,則表示電池存儲電能不到20%,電池不堪使用。蓄電池在短路狀態時，其短路電流可達數百安培。短路接觸越牢，短路電流越大，因此所有連接部分都會產生大量熱量，在薄弱環節發熱量更大，會將連接處熔斷，產生短路現象。 松下蓄電池局部可能產生可爆氣體（或充電時集存的可爆氣體），在連接處熔斷時產生火花，會引起蓄電池爆炸；若蓄電池短路時間較短或電流不是特別大時，可能不會引起連接處熔斷現象，但短路仍會有過熱現象，會損壞連接條周圍的粘結劑，使其留下漏液等隱患。 在安裝松下蓄電池時，應使用的工具應采取絕緣措施，連線時應先將電池以外的電器連好，經檢查無短路，后連上蓄電池，布線規范應良好絕緣，防止重疊受壓產生破裂。通過這些細致的工作，才能更好的預防鉛酸松下電池短路，使鉛酸蓄電池更安全的使用，壽命也更長。

電池內阻隨溫度變化顯著；當溫度較高時(25℃以上)，電池內阻隨溫度變化緩慢。因此，如需要在標準溫度下的電池內阻值，應對測得的電池內阻進行溫度修正。 工作于浮充方式的閥控鉛酸蓄電池，溫度升高時，由于內阻的減小，其浮充電流增大，導電元件的腐蝕加劇，因而壽命減少。另一方面，當溫度很低時，上于內阻的增大，電池就不能對負載放出能量。所以，閥控鉛酸蓄電池的溫度監測和環境溫度是十分必要的。還必須對充電電壓進行溫度補償，以避免高溫下的過充和低溫下的欠充。.7.2 蓄電池浮充電壓與溫度的關系 蓄電池在投入使用后，首先要進行補充充電，即均充電。在25℃時電壓值為2.35±0.02V，充電時間在16～20小時左右。如果不在標準溫度時應修正其充電電壓，只有在蓄電池充足電的情況下才能進行核對容量試驗，即初次容量按95%核對，對于放電容量受溫度影響的程度應依據公式：式中：t- 放電時的環境溫度℃K- 溫度系數，10h率容量試驗時K=0.006/℃3h率容量試驗時K=0.003/℃1h率容量試驗時K=0.01/℃Ce- 25℃時電池的標稱容量值 應注意的是，在浮充運行中，閥控電池的浮充電壓與溫度有密切的關系，浮充電壓應根據環境溫度的高低作適當修正。 從上式明顯看出，當溫度低于25℃太多時，若閥控電池的浮充仍設定為2.27V，勢必使閥控電池充電不足。同樣，若溫度高于25℃太多時，若閥控電池的浮充電壓仍設定為2.27V，勢必使閥控電池過充電。 在淺度放電的情況下，閥控電池在25℃下以2.27V運行一段時間是能夠補充足其能量的。在深度放電的情況下，閥控電池充電電壓可設定為2.35～2.40V/C(25℃)，限流點設定為0.1c。過一定時間的補充容量后，再轉入正常的浮充運行

先進的生產

　　公司所有的重要生產設備全部從日本松下導入的機電一體化產品,生產設備質量可靠、性能穩定,並且由日本建設隊進行調試安裝,有效保證了產品質量的均一、穩定。

　　公司擁有世界先進水平的鉛帶生產線和目前中國的正負極板拉網生產設備。

　　完善的質保

　　公司十分重視產品的質量,積極通過各種有效手段保證產品質量在1998年3月取得ISO9002國際質量管理體系的認證。所有工藝標準完全採用日本松下標準通過全面質量管理活動(QC)等提高員工的質量意識和改進產品質量積極推進質量相關的培訓,對部門的管理者和重要崗位進行培訓,考核合格后進入業。